本實(shí)用新型涉及壓鑄模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低壓低速壓鑄模具。
背景技術(shù)：
壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝，它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒，毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高，現(xiàn)有的低壓低速壓鑄模具由公模以及與公模配套的母模組成，其公模的頂部和母模的底部分別固定公模支撐板和母模支撐板，公模和母模之間組成同一個(gè)模腔，第一模板的頂部設(shè)置有與模腔相連通的澆筑口，在第二模板的底部固定安裝有兩個(gè)支撐腳，其通過改變高速壓鑄機(jī)的速度和過程和時(shí)間，讓熔料緩慢從澆筑口推向型腔，達(dá)到均勻，從而保障產(chǎn)品質(zhì)量。
但是現(xiàn)有的低壓低速壓鑄模具仍然存在一定的不足，其在金屬液冷卻定型后形成的產(chǎn)品不便于快速取出，需要工人使用翹刀或撬桿翹楚模腔內(nèi)的產(chǎn)品，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低，給使用帶來(lái)極大的不便，不能滿足工人的使用需求，因此我們提出了一種低壓低速壓鑄模具用于解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種低壓低速壓鑄模具。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：
一種低壓低速壓鑄模具，包括公模以及與公模相配套的母模，所述母模位于公模的下方，公模的頂部和母模的底部分別固定安裝有第一模板和第二模板，所述公模和母模之間組成同一個(gè)模腔，第一模板的頂部設(shè)置有與模腔相連通的澆筑口，第二模板的底部固定安裝有兩個(gè)支撐板，兩個(gè)支撐板相互靠近的一側(cè)固定安裝有同一個(gè)支撐板，且支撐板的頂部接觸有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板和支撐板相互靠近的一側(cè)均開設(shè)有矩形槽，且位于下方的一個(gè)矩形槽的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有支撐方管，支撐方管的頂端延伸至移動(dòng)板的上方并與第二模板的底部固定安裝，所述模腔的底部?jī)?nèi)壁上開設(shè)有兩個(gè)第一槽，且第一槽內(nèi)匹配設(shè)置有頂塊，所述頂塊的頂部與模腔的底部?jī)?nèi)壁平齊，移動(dòng)板的頂部固定安裝有兩個(gè)頂針，且頂針的頂端延伸至對(duì)應(yīng)的第一槽內(nèi)并與頂塊的底部固定安裝，所述支撐方管的一側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的輸出軸上固定安裝有第一傘形齒輪，所述第一傘形齒輪的底部嚙合有第二傘形齒輪，且第二傘形齒輪的兩側(cè)均固定安裝有螺桿，兩個(gè)螺桿相互遠(yuǎn)離的一端均延伸至支撐方管外，兩個(gè)螺桿對(duì)稱設(shè)置，螺桿上螺紋套設(shè)有橫桿，且橫桿遠(yuǎn)離支撐方管的一端固定安裝有豎桿，豎桿與位于下方的一個(gè)矩形槽的底部?jī)?nèi)壁滑動(dòng)安裝，所述豎桿上滑動(dòng)套設(shè)有滑動(dòng)座，且滑動(dòng)座遠(yuǎn)離支撐方管的一側(cè)鉸接有兩個(gè)傾斜設(shè)置的連接桿，位于同一個(gè)滑動(dòng)座上的兩個(gè)連接桿對(duì)稱設(shè)置，位于同一個(gè)滑動(dòng)座上的兩個(gè)連接桿遠(yuǎn)離滑動(dòng)座的一端分別與兩個(gè)矩形槽相互遠(yuǎn)離的一側(cè)內(nèi)壁相鉸接。
優(yōu)選的，所述滑動(dòng)座的頂部開設(shè)有方孔，且方孔與對(duì)應(yīng)的豎桿滑動(dòng)連接。
優(yōu)選的，所述橫桿靠近支撐方管的一端開設(shè)有螺紋槽，且螺紋槽與對(duì)應(yīng)的螺桿螺紋連接。
優(yōu)選的，位于下方的一側(cè)矩形槽的底部?jī)?nèi)壁上固定安裝有兩個(gè)滑軌，豎桿的一側(cè)開設(shè)有底部為開口設(shè)置的滑孔，且滑孔與對(duì)應(yīng)的滑軌滑動(dòng)連接。
優(yōu)選的，所述支撐方管的兩側(cè)內(nèi)壁上均開設(shè)有圓孔，且圓孔內(nèi)固定套設(shè)有軸承，軸承的內(nèi)圈與對(duì)應(yīng)的螺桿的外側(cè)固定套裝。
優(yōu)選的，所述第一槽的底部?jī)?nèi)壁上開設(shè)有第二圓孔，且第二圓孔與對(duì)應(yīng)的頂針滑動(dòng)連接，第二模板的頂部開設(shè)有第三圓孔，第三圓孔與對(duì)應(yīng)的頂針滑動(dòng)連接。
優(yōu)選的，位于上方的一個(gè)矩形槽的頂部?jī)?nèi)壁上開設(shè)有矩形孔，且矩形孔與支撐方管滑動(dòng)連接。
與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：
通過頂塊、頂針、移動(dòng)板、支撐板、矩形槽、支撐方管、豎桿、滑動(dòng)座、連接桿、橫桿、螺桿、第二傘形齒輪、第一傘形齒輪與伺服電機(jī)相配合，正向啟動(dòng)伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出軸通過第一傘形齒輪帶動(dòng)第二傘形齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傘形齒輪帶動(dòng)兩個(gè)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺紋槽的作用下，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的橫桿向遠(yuǎn)離支撐方管的方向移動(dòng)，橫桿通過對(duì)應(yīng)的豎桿帶動(dòng)滑動(dòng)座移動(dòng)，滑動(dòng)座帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的兩個(gè)連接桿分別對(duì)支撐板和移動(dòng)板擠壓，在擠壓力的作用下，使得移動(dòng)板在支撐方管上向上滑動(dòng)，移動(dòng)板帶動(dòng)兩個(gè)頂針向上移動(dòng)，頂針帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的頂塊向上推出模腔內(nèi)的產(chǎn)品，便于快速穩(wěn)定的推出模腔內(nèi)的產(chǎn)品，省時(shí)省力。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，便于快速穩(wěn)定的推出模腔內(nèi)的產(chǎn)品，省時(shí)省力，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，滿足工人的使用需求。
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